دستگاه تولید مخزن آب پلیمری بروش دورانی در اراک ساخت خط انواع قالب

ساخت خط انواع قالب و تولید مخازن پلی اتیلن به دو شکل افقی در ابعاد 100 الی 50000 لیتر و عمودی در ابعاد 100 الی 30000 لیتر و مخازن زیر پله ، مخازن انبساط ، مخازن قیفی ، مخازن مکعبی با مقاطع تک لایه , دو لایه و سه لایه ضد جلبک چهار لایه جهت ذخیره آب بهداشتی و نگهداری و حمل مواد سوختی , اسیدی , شیمیایی و مخازن آتشنشانی و انواع وان در ابعاد 100 الی 10000 لیتر تولید اسباب بازی ، تجهیزات علائم ترافیکی و انواع نیو جرسی، احجام توخالی پلاستیکی
( ساخت خط تولید مخازن پلی اتیلن )
مراحل طراحی و ساخت خط تولید مخزن آب به روش دورانی
1. طراحی محصول (مخزن آب)
ابعاد و ظرفیت: تعیین ظرفیت مخزن (مثلاً 1000 لیتر، 2000 لیتر و غیره)
شکل مخزن: معمولاً استوانه‌ای، کروی یا مکعبی
ضخامت دیواره‌ها: بسته به نیاز استحکام و وزن نهایی
درگاه‌ها و اتصالات: محل و نوع درگاه ورود و خروج آب
2. طراحی قالب (مولد)
قالب باید طوری ساخته شود که هنگام چرخش بتواند شکل مخزن را به درستی ایجاد کند.
معمولاً قالب‌ها فلزی (آلومینیوم یا فولاد) هستند.
قالب باید امکان گرمایش و سرمایش مناسب را داشته باشد.
3. انتخاب مواد اولیه
پلی‌اتیلن (PE) یکی از رایج‌ترین مواد برای مخازن آب است.
مواد باید مقاوم به UV و شرایط آب و هوایی باشند.
4. تجهیزات خط تولید
کوره حرارتی: برای ذوب کردن مواد اولیه در قالب
دستگاه دورانی (Rotomolding machine): قالب را در دو محور می‌چرخاند.
سیستم خنک‌کننده: پس از شکل‌گیری قطعه، قالب را خنک می‌کند.
سیستم تزریق مواد اولیه: معمولاً پودر پلی‌اتیلن داخل قالب ریخته می‌شود.
5. فرآیند تولید
ریختن مواد اولیه داخل قالب
گرم کردن و چرخش قالب در کوره تا مواد ذوب شده و به دیواره قالب بچسبند
خنک کردن قالب با ادامه چرخش تا مواد جامد و قطعه شکل بگیرد
باز کردن قالب و خروج قطعه
6. کنترل کیفیت
تست ضخامت دیواره
تست نشت و دوام
بررسی ظاهری قطعه
7. بسته‌بندی و انبارش
پیشنهادات برای طراحی خط تولید
اتوماسیون: استفاده از کنترلرهای PLC برای کنترل دما، زمان چرخش و سرعت
ایمنی: سیستم‌های ایمنی برای اپراتورها
بهینه‌سازی مصرف انرژی