خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل از آنجا که میزان لاستیک زباله بیشتر

از آنجا که میزان لاستیک زباله بیشتر و بیشتر تولید می شود ، آلودگی لاستیک زباله نیز سنگین و سنگین می شود. بنابراین ، برای جهان بسیار ضروری و مهم است که راهی برای دفع لاستیک های زائد پیدا کند ، بنابراین از آلودگی ناشی از لاستیک های زاید جلوگیری یا کاهش یابد .
انبوهی از لاستیک های زائد تا کنون ، برای دفع لاستیک های زائد ، عمدتا روش های زیر وجود دارد :
1- انباشته شدن به محل دفن زباله .
2- با سوزاندن
3- تعمیر و بازخوانی لاستیک فرسوده .
4- ضایعات بازیافت لاستیک به لاستیک اصلاح شده
اگر در مورد بازیافت لاستیک زباله تحقیقاتی انجام داده اید ، باید بدانید که هیچ یک از روشهای فوق راه حل مناسبی نیست ، روشهای پردازش باعث هدر رفتن زیاد مواد اولیه می شوند ، همچنین باعث ایجاد آلودگی شدید به محیط زیست می شوند. با توجه به این وضعیت فعلی ، ما فرآیند تولید گازوئیل پیرولیز را به عنوان یک راه حل جدید و تمیز برای بازیافت لاستیک های ضایعاتی به شما توصیه می کنیم.
روند تولید گازوئیل تایر چیست؟
عمدتا از لاستیک (شامل لاستیک طبیعی و لاستیک مصنوعی) ، کربن سیاه و بسیاری دیگر از مواد افزودنی آلی و غیر آلی (شامل نرم کننده ، ضد زنگ ، گوگرد ، اکسید روی و غیره) تشکیل شده است. پیرولیز لاستیک زباله به معنای فرآیندی است که در یک راکتورتحت فرایند خلاَء شده با گرمایش مناسب ، زنجیره اصلی لاستیک ها به مونومر ، بیوپلیمر و قطعات شکسته می شود ، سپس در بسیاری از الفین ها پلیمری می شود ، بنابراین مواد فرار موجود در مواد جامد از بین می رود. کربن. محصولات نهایی اصلی مازوت ، گاز پیرولیز, گازوئیل حاصل از پیرولیز تایر ، سیم کربن سیاه و فولادی است. ترکیب هر محصول به عنوان روش های مختلف تجزیه در اثر حرارت ، دما و غیره متفاوت است.
PYROLISIS SYSTEMسیستم پیرولیز
امروزه در جهان صنعتی، با استفاده از سیستم پیرولیز موفق به تجزیه و استحصال سوخت از مواد پلاستیکی و تایر های ضایعاتی و… گردیده اند.این شرکت با توسعه این روش و تحت اتمسفر خالی از اکسیژن موفق به تجزیه مواد ارگانیک موجود در لجن های نفتی، خاکهای آلوده نفتی ،انواع لاستیک و مواد پلاستیکی و… گردیده که با اعمال دماهای مختلف ، مواد هیدروکربنی به گاز بتدیل و با تبرید آن ، سوخت های مختلف قابل استحصال می باشد.
مزایا:
1- 10۰% مواد هیدروکربوری قابل بازیافت می باشد.
2- در فرآیند بکار برده شده هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای استفاده نمی شود.
3- در طول فرآیند و بعد از آن هیچگونه آلودگی در خاک ، آب و یا هوا نداریم.
4- نتیجه تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد.
5- ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربوری در جهان می باشد.
6- مواد اولیه آن ارزان و تهیه آن بسیارراحت است.
7- فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفتی است.
8- فرایند و سیستم و منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز میباشد.
مدت زمان فرآیند بین 24 تا 20 ساعت به طول می کشد که بستگی به مقدار و کیفیت مواد خام ورودی دارد.در طول فرآیند و با اعمال مقادیرمختلف خلاء و دما های پیش تعیین شده و در فازهای مختلف ، گازهای متفاوتی را به دست می دهد که گاز های میعان شده قابل ذخیره سازی و انتقال در مخازن متفاوت می باشد.
جزئیات فنی سیستم:
فرآیند بصورت سیستم بسته می باشد. (batch)
مقادیر مواد اولیه تحت دما و فشار کنترل شده به داخل راکتور وارد می شود.
فرآیند باعث تغییر ساختار ملکولی مواد هیدروکربنی شده و نتیجه فرآیند تولید نفت کوره و انواع سوخت بصورت گاز می باشد.
گازهای متصاعد شده از مبدلهای حرارتی گذشته و سوخت بصورت مایع استحصال می گردد.
سایر مواد غیر تبخیر شونده مانند کربن ، فلز ، خاک و… در راکتور باقی مانده و در انتهای فرآیند تخلیه می شود.
مبدلهای حرارتی از آب استفاده می کنند و آب بصورت چرخشی در سیستم بکار برده می شود.
این سیستم قادر به کار شبانه روزی می باشد.
مثال۱) نتایج زیر جهت یک تن لاستیک بدست آمده است:حدود 45 الی ۵۰% وزنی سوخت (نفت کوره ، گازوئیل سبک ، بنزین و…)حدود 3۰ الی ۳۵% کربن سیاه قابل مصرف در صنایع مختلف از جمله پوسته کابل برق ،نوار نقاله، تسمه های بسته بندی، آتش نشانی، بسته های نایلونی مشکی، چسب ، لوازم یدکی اتومبیل ، صنایع لاستیک و…حدود ۱۰الی۱۵% سیم فولادیحدود ۵ الی8% گاز که امکان میعان را نداشته و سوزانده و یا در دستگاه به عنوان سوخت استفاده مجدد می گردد.
تقریباً بیشتر از 1.5 میلیارد تایر در سراسر جهان هر سال تولید می شود که در نهایت همگی به لاستیک های ضایعاتی تبدیل می شوند. لاستیک‌های ضایعاتی کاندیدای عالی برای بازیافت انرژی و همچنین محصولات جانبی جامد، مایع و گاز از طریق پیرولیز هستند: عمدتاً از لاستیک فرآورده‌های نفتی ساخته شده‌اند، دارای ارزش گرمایی بالا و همچنین محتوای فرار بالا و گوگرد متوسط هستند. مورد تجزیه در اثر حرارت تایر را بررسی می‌کند و به ویژه عوامل مؤثر بر عملکرد و ترکیب محصول را شناسایی می‌کند. خواص نفت، گازها و زغال سنگ تولید شده خلاصه می شود و مطالعات تحقیقاتی آتی توصیه می شود.
متریال تولید لاستیک :
اساساً، تایرها از لاستیک (60 تا 65 درصد وزنی)، کربن سیاه (25 تا 35 درصد وزنی)، پرکننده (3 درصد وزنی)، و شتاب‌دهنده ساخته می‌شوند. لاستیک از پلیمرهای الاستومری تشکیل شده است که با ساختار شبکه ای مشخص می شود که می تواند در کوتاه مدت تحت تأثیر نیروهای خارجی تغییر شکل دهد. ترکیبی. کربن سیاه برای تقویت لاستیک و مقاومت در برابر سایش استفاده می شود. برای اینکه لاستیک نرم‌تر و کارآمدتر شود، پرکننده‌ها (ترکیبی از مواد آلی معطر، نفتنیک و پارافینیک) اضافه می‌شوند.
دلایل مشکلات در مدیریت تایر:
چندین عامل، مدیریت یا بازیافت لاستیک های زباله را بسیار دشوار می کند:
1-لاستیک ها طوری طراحی شده اند که در برابر شرایط سخت مانند قرار گرفتن در معرض ازن (مضرترین عامل برای لاستیک)، اصطکاک، نور و باکتری ها مقاومت کنند. این بدان معنی است که آنها در محل های دفن زباله تجزیه نمی شوند. طول عمر تایر در محل دفن زباله بین 80 تا 100 سال در نظر گرفته می شود.
2-تایرهای کامل دارای چگالی ظاهری کم هستند. حدود 75 درصد از حجم آنها فضای خالی است. این بدان معنی است که آنها حجم زیادی را در محل دفن زباله اشغال می کنند.
3-این واقعیت که لاستیک ها پلیمرهای گرماس خت هستند به این معنی است که آنها را نمی توان ذوب و به اجزای شیمیایی خود جدا کرد.
فرآیند پیرولیز:
پیرولیز شامل حرارت دادن ماده اولیه تا دمای بیش از 400-600 درجه سانتیگراد بدون اکسیژن به منظور تبخیر و تجزیه ماده اولیه و تولید نفت، گاز و زغال سنگ است.روغن حاصل از پیرولیز ممکن است مستقیماً به عنوان سوخت استفاده شود، به سوختی با کیفیت بالاتر ارتقا یابد یا برای تولید مواد شیمیایی استفاده شود. گازها معمولاً از هیدروکربن‌های C1-C4 و هیدروژن با محتوای گرمایش بالا تشکیل شده‌اند، به طوری که گازها می‌توانند به عنوان سوخت برای فرآیند پیرولیز عمل کنند. زغال سنگ جامد از پرکننده کربن سیاه همراه با ذغال حرارتی تشکیل شده است.
راکتورهای پیرولیز:
رایج ترین راکتورهای پیرولیز شامل بستر ثابت، کوره دوار و بستر سیال است. راکتورهای بستر ثابت معمولاً برای پیرولیز آهسته در یک فرآیند دسته‌ای استفاده می‌شوند که با نرخ گرمایش کم، زمان ماندگاری طولانی جامد و بخار ها حاوی کاتالیزور،
کوره دوار یک استوانه ورق فولادی است که با مواد نسوز پوشانده شده است تا از فولاد در برابر دماهای بالا محافظت کند و کمی شیب (7-10 درجه) برای پیشبرد مواد زائد دارد. برای یک ماده زباله معین، سیستم ممکن است از نظر سرعت چرخش، درجه پر شدن و اندازه ذرات بهینه شود. کوره‌های دوار نیز امکان استفاده از انواع مختلفی از اندازه‌ها و انواع مواد را فراهم می‌کنند.
تأثیر پارامترهای مختلف بر بازده محصولات پیرولیز از لاستیک‌های ضایعاتی:
دما عامل غالبی است که بر توزیع محصولات گاز، مایع و فاز جامد و خواص فیزیکی/شیمیایی آنها تأثیر می گذارد سایر عوامل تأثیرگذار عبارتند از سرعت گرمایش، اندازه ذرات، ترکیب مواد اولیه، زمان تجزیه در اثر حرارت/زمان ماندن لاستیک، سرعت جریان گاز حامل/زمان ماندن مواد فرار، فشار و نوع اتمسفر (از جمله وجود بخار در گاز حامل) و وجود کاتالیزور.
درجه حرارت:
دمای پیرولیز باید به اندازه کافی بالا باشد تا لاستیک ها را از نظر حرارتی تخریب کند. با این حال، دماهای بالاتر و زمان های طولانی ماندن گاز در منطقه داغ راکتور می تواند نفت را به گاز تبدیل کند. بنابراین دمای بهینه برای به حداکثر رساندن تولید روغن وجود دارد. حداکثر کردن تولید نفت معمولاً هدف است، زیرا با ارزش ترین محصولات است.
تعدادی از مطالعات را خلاصه می کند که تأثیر دما بر بازده روغن حاصل از تجزیه در اثر حرارت تایر را بررسی کرده اند. در سراسر مطالعات، دمای بهینه برای تولید روغن از 425 درجه سانتیگراد تا 720 درجه سانتیگراد متغیر است و حداکثر بازده بین 38 تا 60 درصد است. این تنوع قابل توجه در دماهای بهینه و حداکثر بازده احتمالاً به دلیل تفاوت در نرخ گرمایش، زمان ماندن گاز، نوع راکتور، سرعت جریان جرمی تایر و اندازه ذرات تایر است. این عوامل ثانویه می توانند به ویژه بر واکنش های ثانویه تأثیر بگذارند، که ترکیبات مایع را به فاز گاز یا فاز گاز ر